Podmienky procesu vstrekovania PA10 A PA12
Podmienky procesu vstrekovania PA12
Úprava sušením: Pred spracovaním by mala byť vlhkosť nižšia ako 0,1 %. Ak sa materiál skladuje na vzduchu, odporúča sa sušiť na horúcom vzduchu pri 85 stupňoch po dobu 4 ~ 5 hodín. Ak je materiál skladovaný v uzavretých nádobách, môže byť použitý priamo po 3 hodinách teplotnej rovnováhy.
Teplota topenia: 240 ~ 300 stupňov; Neprekračujte uhol 310 stupňov pre bežné charakteristické materiály a neprekračujte 270 stupňov pre materiály s vlastnosťami spomaľujúcimi horenie.
Teplota formy: 30 ~ 40 stupňov pre nevystužené materiály, 80 ~ 90 stupňov pre tenkostenné alebo veľkoplošné komponenty, 90 ~ 100 stupňov pre vystužené materiály. Zvýšením teploty sa zvýši kryštalinita materiálu. Pre PA12 je dôležitá presná kontrola teploty formy.
Vstrekovací tlak: do 1000 bar (odporúča sa nízky prídržný tlak a vysoká teplota tavenia).
Rýchlosť vstrekovania: Vysoká rýchlosť (lepšia pre materiály s prísadami do skla).
Bežec a brána:
Pri materiáloch bez prísad by mal byť priemer bežca okolo 30 mm kvôli nízkej viskozite materiálu. Pre vystužené materiály je potrebný veľký priemer bežca 5~8 mm. Tvar bežca by mal byť úplne okrúhly. Injekčný port by mal byť čo najkratší. Je možné použiť rôzne tvary brán. Pri veľkých lisovaných dieloch nepoužívajte malé vtoky, aby ste predišli nadmernému tlaku alebo zmršťovaniu lisovaného dielu. Hrúbka brány by sa mala prednostne rovnať hrúbke dielu. Ak sa používajú ponorné brány, odporúča sa minimálny priemer 0,8 mm. formy s horúcimi vtokmi sú účinné, ale vyžadujú presnú kontrolu teploty, aby sa zabránilo úniku alebo stuhnutiu materiálu na dýze. Ak sa použijú horúce žľaby, veľkosť brány by mala byť menšia ako v prípade studených žľabov.
Podmienky procesu vstrekovania PA10
Pretože molekulárna štruktúra nylonu 10 obsahuje hydrofilné amidové skupiny, je mimoriadne ľahké absorbovať vlhkosť a jeho rovnovážna miera absorpcie vody je 0,8 % až 1.0 %. Vlhkosť má významný vplyv na fyzikálne a mechanické vlastnosti nylonu 10; preto musí byť surovina pred použitím vysušená, aby sa znížil jej obsah vlhkosti pod 0,1 %. Sušenie nylonu 1010 by malo zabrániť oxidačnému zafarbeniu, pretože amidová skupina je citlivá na degradáciu oxidáciou kyslíkom. Sušenie sa najlepšie používa pri vákuovom sušení, pretože tento spôsob má vysokú rýchlosť sušenia, krátky čas sušenia, dobrú kvalitu sušených granúl. Podmienky sušenia všeobecne pre stupeň vákua 94,6 kPa alebo viac, teplota 90 ~ 100 stupňov, čas sušenia 8 ~ 12 hodín; obsah vody do 0,1 % ~ 0,3 %. Ak sa používa obyčajná suchá manipulácia v peci, teplota sušenia by sa mala regulovať na 95 ~ 105 stupňov a predĺžiť čas sušenia, vo všeobecnosti je potrebné 20 ~ 24 hodín. Sušiaci materiál by sa mal šetriť, aby znovu neabsorboval vlhkosť.
Proces plastifikácie: Predtým, ako nylon 10 vstúpi do dutiny formy, mal by dosiahnuť špecifikovanú teplotu formovania a môže poskytnúť dostatočné množstvo roztaveného materiálu v určenom čase a teplota roztaveného materiálu by mala byť vo všetkých bodoch jednotná. . Aby sa dosiahli vyššie uvedené požiadavky, podľa charakteristík nylonového 10 skrutkového vstrekovacieho stroja sa používa skrutka typu mutácie alebo kombinácie. Teplota valca sa zvyšuje postupne od bodu podávania násypky dopredu. Keďže regulácia teploty suda v bode topenia produktov je v blízkosti rázovej húževnatosti zlepšenia a môže zabrániť návratu úniku, aby sa zabránilo rozkladu materiálu, teplota suda je vo všeobecnosti 21 0 ~ 230 stupňov. Aby sa znížilo trenie medzi predlisovacou skrutkou a PA1010. Ako lubrikant možno použiť tekutý parafín. Dávkovanie je všeobecne 0,5 ~ 2 ml / kg; teplota formy je všeobecne 40 ~ 80 stupňov. Zvýšenie protitlaku vedie k zhutneniu materiálu v drážke skrutky. Vytlačte nízkomolekulárny plyn v materiáli. Zlepšiť kvalitu plastifikácie; avšak zvýšenie protitlaku zvýši únik a spätný tok medzi závitovkou a valcom, čím sa zníži plastifikačná kapacita vstrekovacieho stroja. Plastifikačný protitlak by vo všeobecnosti nemal byť príliš vysoký, inak výrazne zníži účinnosť plastifikácie a dokonca vytvorí nadmernú šmykovú silu a šmykové teplo, takže sa materiál rozkladá. Preto v prípade požiadaviek na vstrekovanie. Čím nižší je plastifikačný protitlak, tým lepšie, zvyčajne 0,5 ~ 1,0 MPa.
Proces plnenia formy: Pri tomto procese by sme mali venovať pozornosť vstrekovaciemu tlaku a rýchlosti vstrekovania pri vstrekovaní nylonu 1010. Všeobecný vstrekovací tlak 2 ~ 5 MPa je vhodný, rýchlosť vstrekovania je pomalá. Ak je vstrekovací tlak príliš vysoký. Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká. Ľahko sa vytvára turbulencia plnenia formy, ktorá neprispieva k eliminácii vzduchových bublín v produkte. Podľa charakteristík zmeny tlaku v dutine možno proces vstrekovania rozdeliť na zavádzanie materiálu do formy, tok plnenia formy a fázu chladenia. Proces chladenia a tvarovania možno rozdeliť do troch etáp: udržiavanie a dopĺňanie tlaku, spätné prúdenie a chladenie po zamrznutí brány.
Aby bolo možné realizovať tlakové plnenie, musia byť splnené určité podmienky. Na jednej strane by mala zabezpečiť dostatok taveniny, tj materiál na výrobu; súčasne lejací systém nemôže stuhnúť príliš skoro, aby tavenina mala kam ísť. Toto je nevyhnutná podmienka pre materiál; na druhej strane vstrekovací tlak by mal byť dostatočne vysoký, doba výdrže by mala byť dostatočne dlhá, čo je dostatočná podmienka pre realizáciu materiálu.
Čas držania je zvyčajne určený experimentmi, nie príliš dlhý ani príliš krátky. Čas držania je príliš dlhý, nielen na predĺženie cyklu formovania; a spôsobí, že zvyškový tlak v dutine formy bude príliš veľký, čo bude mať za následok ťažkosti pri vyberaní z formy alebo dokonca nebude možné formu otvoriť; okrem zvýšenia spotreby energie. Najlepšia doba držania by mala byť na otvorenie zvyškového tlaku dutiny formy nula. Všeobecné vstrekovacie diely z nylonu 1010 po dobu 4 ~ 50 s.
Deformovanie: diely z nylonu 1010 v chladení formy, aby mali dostatočnú tuhosť, je možné demontovať. Teplota vyberania z formy by nemala byť príliš vysoká. Všeobecne sa kontroluje teplota tepelného skreslenia PA1010 a teplota formy medzi. Zvyškový tlak v dutine formy pri vyberaní z formy by mal byť blízky nule, čo je určené dobou výdrže. Všeobecný čas vstrekovania PA1010: čas vstrekovania 4 ~ 20 s, čas držania 4 ~ 50 s, čas chladenia 10 ~ 30 s.
