Základné princípy vstrekovania
Vstrekovanie je vstrekovanie plastovej taveniny do uzavretej dutiny formy vysokou rýchlosťou pod vysokým tlakom. Po ochladení a vytvarovaní sa získa plastový výrobok s rovnakým tvarom ako dutina formy.
Vstrekovanie musí spĺňať dve nevyhnutné podmienky formovania: plast sa musí vstrekovať do dutiny vstrekovacej formy v roztavenom stave a vstrekovaná plastová tavenina musí mať dostatočný tlak a prietok, aby úplne vyplnila dutinu formy. Preto vstrekovanie musí mať základné funkcie, ako je plastifikácia plastov, vstrekovanie taveniny a tvarovanie udržiavajúce tlak.
Plastifikácia: Počas procesu plastifikácie vstrekovaním sa pevný plast nepretržite pohybuje dopredu v smere drážky skrutky prostredníctvom dopravného účinku rotujúcej skrutky a zahrieva sa zahrievaním, zhutňovaním, strihaním a miesením závitu skrutky atď. Transformovaný na viskóznu tekutú plastovú taveninu s rovnomernou hustotou, viskozitou, zložením a stabilnou distribúciou.
Proces vstrekovania: Plastifikovaná tavenina plastu je uložená v úložnom priestore suda. Počas vstrekovania sa skrutka pohybuje axiálne. Pri pôsobení vstrekovacieho tlaku skrutky prúdi tavenina plastov cez valec inštalovaný pri určitej rýchlosti. Do dutiny formy sa vstrekuje predná tryska, systém na nalievanie formy atď.
Proces chladenia a tvarovania: Tavenina plastov vstrekovaná do dutiny formy prekonáva rôzne prietokové odpory a vypĺňa dutinu formy. Tavenina plastov vypĺňajúca dutinu formy je vystavená obrovskému tlaku z dutiny formy. Tento tlak poháňa plastovú taveninu, aby tiekla späť do dutiny formy. Trend valca v dôsledku chladiaceho účinku dutiny formy spôsobuje ochladzovanie a zmršťovanie taveniny plastov. V tomto čase vstrekovacia skrutka pokračuje vo vytváraní tlaku, aby udržala plastovú taveninu vypĺňajúcu dutinu formy bez spätného toku, a vhodne dopĺňa plastovú taveninu do dutiny formy. Zmršťovací priestor v dutine formy bol vyplnený, kým sa tavenina plastu postupne ochladí a stuhne do výrobku.