Aké sú základné znalosti o plastových formách a vstrekovacích formách?
Inovácia technológie spracovania plastových foriem, rozšírené používanie rôznych nových formovacích materiálov a štandardizácia a špecializácia častí foriem nás núti zrýchliť konštrukčnú rýchlosť a prispôsobiť sa vývoju foriem.
Zlepšenie rýchlosti vyžaduje, aby bola projektová časť dokončená približne za 3 dni; zlepšenie presnosti plastovej formy si vyžaduje, aby sa metódy spracovania každej časti jasne zvážili počas procesu navrhovania a aby sa čo najviac prijali metódy spracovania s vysokou presnosťou a nízkymi nákladmi na spracovanie. Zlepšenie presnosti a rýchlosti je bežné. Zlepšenie rýchlosti si musí vyžadovať zlepšenie presnosti; zlepšenie presnosti musí viesť k zlepšeniu rýchlosti.
1. Konštrukčný systém: šablóna, nosný stĺp, limitný stĺp atď.
2. Formovací systém: jadro formy, jadro formy, vložka atď.
3. Systém odlievania: hlavný prietokový kanál, odbočný prietokový kanál, brána, studená trosková studňa atď.
4. Vodiaci polohovací systém: vodiaci stĺpik, vodiaca objímka, jemné polohovanie nula stupňov, jemné polohovanie kužeľom atď.
5. Vyhadzovací systém: vyhadzovač, valcová ihla, tlačná doska, plynový vyhadzovač, vyhadzovač nití, zložený vyhadzovač atď.
6. Systém riadenia teploty: vodný kanál, vodná veža, tryska atď.
7. Výfukový systém: deliaca plocha výfuk, vložkový výfuk, ejektorový výfuk, oceľový výfuk atď.
8. Systém ťahania jadra: ťahanie predného jadra formy, ťahanie zadného jadra, šikmý vyhadzovač atď.
9. Systém štandardných dielov: skrutky, objímky, vodotesné krúžky atď.
10. Bezpečnostný resetovací systém: mikrospínač, nútený reset atď.