Príčiny a riešenia deformácie dielu vstrekovaním
Deformácia počas procesu vstrekovania je bežnou chybou pri výrobe plastových výrobkov. Jeho príčiny sú zložité a rôznorodé, primárne rozdelené do štyroch kľúčových faktorov: vlastnosti materiálu, parametre procesu, dizajn formy a následné-spracovanie.
Z hľadiska materiálovej vedy dochádza pri kryštalických plastoch k anizotropnému zmršťovaniu počas chladenia v dôsledku rozdielneho zmršťovania medzi kryštalickými a amorfnými oblasťami. Amorfné materiály sú náchylné na vnútorné napätie v dôsledku orientácie molekulového reťazca.
Z hľadiska riadenia procesu môžu príliš vysoké teploty taveniny viesť k degradácii materiálu a zníženiu tuhosti, zatiaľ čo nedostatočný prídržný tlak môže viesť k nedostatočnému zmršteniu a stopám po zmrštení. V konštrukcii vstrekovacej formy môže nerovnomerné usporiadanie chladiaceho kanála spôsobiť lokalizované teplotné rozdiely, zatiaľ čo nevyvážený systém vyhadzovania môže spôsobiť deformáciu počas núteného vyhadzovania.
Okrem toho nesprávne stohovanie dielov počas skladovania a dlhodobé namáhanie môže tiež viesť k deformácii pri tečení.
Na riešenie týchto problémov je potrebné systematické riešenie. Pokiaľ ide o výber materiálu, rozmerovú stabilitu je možné zlepšiť pridaním výstuže zo sklenených vlákien alebo minerálnych plnív. Nízke-triedy zmrštenia sa odporúčajú pre hrubostenné-diely.
Optimalizácia procesov by sa mala zamerať na kontrolukrivky teploty formy a udržiavacieho tlaku a používanie viacstupňovej technológie vstrekovania na vyrovnanie prietokového napätia. Konštrukcia vstrekovacej formy vyžaduje použitie softvéru na analýzu prietoku formy, ktorý zabezpečuje symetrické rozloženie chladiaceho systému a pridáva konformné chladiace kanály.