V automobilovom priemysle zohrávajú mriežkové formy rozhodujúcu úlohu pri formovaní predného vzhľadu vozidiel, čím poskytujú estetickú aj funkčnú hodnotu. Ako skúsený dodávateľ mriežkových foriem som bol svedkom vývoja materiálov používaných vo výrobe mriežiek. Tento blog preskúma rôzne materiály používané pri výrobe mriežkových foriem, ich vlastností a toho, ako ovplyvňujú konečný produkt.
Oceľové materiály
Ocel je zďaleka najbežnejšie používaným materiálom pre mriežkové formy a prichádza v rôznych stupňoch, z ktorých každý má vlastnú sadu charakteristík.
Náradie
Nástrojová oceľ je obľúbenou voľbou pre formy mriežky kvôli svojej vynikajúcej tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu a húževnatosti. Jedným z najpoužívanejších oceľových nástrojov je oceľ D2. Oceľ D2 má vysoký obsah uhlíka a chrómu, čo jej dodáva dobrý odolnosť proti opotrebeniu, vďaka čomu je vhodná na dlhú produkciu behu. Ak je potrebné vyrobiť veľké množstvo častí mriežky, oceľ D2 vydrží opakované procesy vstrekovania a vyhadzovania bez výrazného opotrebenia.
Ďalším typom nástrojovej ocele je oceľ P20. Oceľ P20 je pred - vytvrdená, čo znamená, že môže byť opracovaná bezprostredne po dodaní. Má dobrú lešnosť, ktorá je nevyhnutná pre formy mriežky, pretože hladký povrch povrchu na forme bude mať za následok vysokú kvalitu povrchovej úpravy v časti mriežky. Automobilový priemysel si často vyžaduje vysoký lesk alebo hladký vzhľad na grilovaní a táto požiadavka môže splniť oceľ P20. Napríklad pri výrobeAutomobilová mriežka vstrekovacia forma, Oceľ P20 sa často používa na dosiahnutie požadovanej kvality povrchu.
Nehrdzavejúca oceľ
Nerezová oceľ sa používa aj vo výrobe plesní mriežky, najmä ak je problémom odolnosť proti korózii. Pre grily, ktoré budú vystavené drsnému prostrediu, ako sú napríklad v pobrežných oblastiach alebo regiónoch s vysokou úrovňou priemyselného znečistenia, môžu formy z nehrdzavejúcej ocele zabezpečiť dlhú životnosť.
304 nehrdzavejúca oceľ je bežnou voľbou. Má dobrý odolnosť proti korózii a dá sa ľahko zvárať a opracovať. V porovnaní s nástrojovou oceľou je však jej tvrdosť relatívne nižšia, takže nemusí byť taká vhodná pre výrobu vysokého objemu, kde je forma vystavená silnému opotrebeniu. Na druhej strane, 420 z nehrdzavejúcej ocele je martenzitická nehrdzavejúca oceľ s vyššou tvrdosťou a lepšou odolnosťou proti opotrebeniu ako 304. Môže byť ošetrená tepla, aby sa ďalej zlepšilo svoje mechanické vlastnosti, čo z nej robí dobrú voľbu pre formy mriežky, ktoré vyžadujú odolnosť proti korózii a určitý stupeň odolnosti proti opotrebeniu.
Hliníkové materiály
Hliník je alternatívny materiál pre mriežkové formy, najmä na prototypovanie alebo výrobu nízkej objemu.
6061 hliník
6061 hliník je zliatina ošetrená teplom, ktorá ponúka dobrú kombináciu sily, machináovateľnosti a odolnosti proti korózii. Je ľahký, čo uľahčuje manipuláciu s procesom výroby formy. Pre výrobu malej mriežky alebo keď je potrebný rýchly obrat, môže byť nákladová cena - efektívna voľba.
Rýchlosť obrábania 6061 hliníka je oveľa rýchlejšia ako rýchlosť ocele, čo môže výrazne skrátiť dodaciu lehotu na výrobu plesní. Jeho nižšia tvrdosť v porovnaní s oceľou však znamená, že má kratšiu životnosť a je náchylnejšia na nosenie. Preto sa zvyčajne nepoužíva na veľké a dlhodobé výrobu. Napríklad pri vývoji nového dizajnu mriežky pre koncepčné auto, hliník 6061MriežkaMôže byť rýchlo vyrobený, aby sa otestoval formulár a prispôsobenie časti mriežky.
7075 hliník
7075 hliník je zliatinou s vysokou pevnosťou. Má vyššiu pomeru pevnosti - k hmotnosti ako 6061 hliník, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie, kde je potrebná väčšia sila pri zachovaní relatívne ľahkej formy. V porovnaní s 6061 vydrží vyššie injekčné tlaky, čo umožňuje výrobu zložitejších geometrií mriežky. Hliník 7075 je však ťažší ako 6061 a je tiež drahší.
Iné materiály
Meď berylium
Berylium Copper je zliatina kovu, ktorá má vynikajúcu tepelnú vodivosť. Vo formách mriežky je dobrá tepelná vodivosť dôležitá pre efektívne chladenie injektovaného plastového materiálu. Rýchlejšie chladenie znamená kratší čas cyklu v procese vstrekovania - formovanie, čo môže zvýšiť účinnosť výroby.
Berylium Copper má tiež dobrú odolnosť proti korózii a dá sa ľahko opracovať. Obsahuje však berylium, ktoré je toxickým materiálom. Počas obrábania a zaobchádzania s meďou Berylia je potrebné prijať osobitné bezpečnostné opatrenia na ochranu zdravia pracovníkov. Často sa používa v oblastiach formy mriežky, kde je rozhodujúci rýchly prenos tepla, napríklad v blízkosti oblasti brány, kde roztavený plast vstupuje do dutiny formy.
Epoxidová živica
Epoxidová živica sa niekedy používa na výrobu prototypových mriežiek. Je to materiál s nízkym nákladom, ktorý sa dá ľahko vrhnúť do požadovaného tvaru. Formy epoxidovej živice sa dajú rýchlo vyrobiť, čo je užitočné pre vývoj koncepcie a overenie dizajnu. Majú však obmedzenú trvanlivosť a nie sú vhodné na výrobu s vysokým objemom. Môžu sa použiť na výrobu malého počtu častí mriežky na testovanie dizajnu, fit a funkcie pred investovaním do drahšej oceľovej alebo hliníkovej formy.
Vplyv výberu materiálu na výkon mriežky
Výber materiálu pre pleseň mriežky má významný vplyv na jej výkon.
- Povrchová úprava: Ako už bolo spomenuté, materiály ako oceľ P20 majú dobrú leštiteľnosť, ktorá priamo ovplyvňuje povrchovú úpravu časti mriežky. Hladký a vysokokvalitný povrchový povrch na forme bude mať za následok mriežku s lepším vzhľadom, čo je dôležité pre automobilový trh, kde sa estetika vysoko oceňuje.
- Odpor: Na výrobu vysokého objemu sú materiály s vysokým odporom opotrebenia, ako je napríklad oceľ D2, nevyhnutné. Pleseň s dobrým odporom opotrebenia si môže udržať svoju rozmerovú presnosť počas veľkého počtu výrobných cyklov, čím zabezpečuje konzistentnú kvalitu častí mriežky.
- Náklady: Rôzne materiály majú s nimi spojené rôzne náklady. Ocel je vo všeobecnosti drahšia ako hliníková a epoxidová živica. Je však potrebné zvážiť aj efektívnosť dlhodobých nákladov. Drahšia oceľová pleseň môže mať dlhšiu životnosť a nižšie náklady na výrobu na výrobu s vysokým objemom, zatiaľ čo lacnejšia forma epoxidovej živice môže byť vhodnejšia pre krátkodobé alebo prototypové projekty.
- Čas výrobného cyklu: Materiály s dobrou tepelnou vodivosťou, ako je meď berylia, môžu skrátiť čas výrobného cyklu tým, že umožní rýchlejšie ochladenie plastov vo forme. Kratší časy cyklu znamenajú z dlhodobého hľadiska vyššiu účinnosť výroby a nižšie náklady.
Záver
Záverom je, že na výrobu mriežkových foriem sú k dispozícii rôzne materiály, z ktorých každý má vlastné výhody a nevýhody. Ako dodávateľ mriežkových foriem musíme pri výbere príslušného materiálu starostlivo zvážiť požiadavky zákazníka, ako je objem výroby, povrchová úprava a rozpočet. Či už ide o vysoko - výkonové ocele pre veľkú výrobu rozsahu, ľahký hliník pre prototypovanie alebo špeciálne - účelové materiály, ako je meď berylia, každý materiál hrá v procese výroby mriežiek jedinečnú úlohu.
Ak ste na trhu s vysokými kvalitnými formami mriežky a máte záujem dozvedieť sa viac o našich výrobkoch a o tom, ako môže materiálový výber ovplyvniť vašu výrobu, odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali kvôli ďalšej diskusii. Zaviazali sme sa poskytovať najlepšie riešenia pre vaše potreby mriežky a tešíme sa na príležitosť s vami spolupracovať.
Odkazy
- „Príručka dizajnu plesní“ od John R. Beatty
- „Plastické materiály a spracovanie“ od Charlesa A. Harper
- „Príručka nástrojov a výrobných inžinierov“ od spoločnosti výrobných inžinierov